在化工領(lǐng)域，有很多的酸性廢水排放，這些酸性廢水必須經(jīng)過中和處理后才能夠排放，由于石灰價(jià)格相對(duì)較為便宜，故酸性廢水中和一般使用生石灰或者熟石灰。雖然生石灰或者熟石灰的價(jià)格較為便宜，但如果廢水排放量較大且酸含量較高(如大于1%),通過廢酸排放的酸的量是相當(dāng)大的，相應(yīng)地，中和時(shí)消耗的生石灰或者熟石灰的量也相當(dāng)大，其中和的費(fèi)用也很高。并且中和過程中又產(chǎn)生大量CaSO4廢渣，而CaSO4廢渣幾乎沒有什么利用價(jià)值，相應(yīng)地增加了廢渣的處置難題。

　　另外，如廢水中含有硝酸，那么廢水中和后一定含有NO3-，廢水中的“總氮”是不能達(dá)標(biāo)排放的，如果采用脫氮處理工藝，廢水中的“總氮”達(dá)標(biāo)排放成本非常高。因此，需要考慮將廢水中廢酸進(jìn)行綜合利用，才能夠解決廢水總氮達(dá)標(biāo)排放難題。然而，一般情況下，酸性廢水中的酸的濃度太低，沒有利用價(jià)值，也無法在可控的成本范圍內(nèi)將該稀酸濃縮而實(shí)現(xiàn)廢水中廢酸資源化利用。需要采用成本比較低的工藝方法來將廢水中的稀酸提濃或者將中和后的鹽提濃。而電滲析技術(shù)和多效 膜蒸餾技術(shù)可以大大降低廢水中廢酸或者鹽的提濃成本。