某食品添加劑廠以生產無機食品添加劑為主，產品主要有磷酸鹽、乙酸鹽、氯化鉀、硫酸亞鐵、碳酸鎂等幾十個品種，其中磷酸鹽包括鈉鹽、鉀鹽、鈣鹽。各車間產生的廢水經收集后送廢水處理站進行統(tǒng)一處理，處理后廢水達到園區(qū)污水接管標準后再排放至工業(yè)園區(qū)廢水管道， 進園區(qū)污水處理廠進一步處理。

公司現有的廢水處理站設計能力50 t/d，廢水處理工藝按當時廢水成分進行設計，運行之初日產工業(yè)廢水30 t，裝置基本能滿足廢水處理需要；后因產品結構發(fā)生調整，磷酸鈣及硫酸亞鐵產量增加，使得廢水最高日產生量增至45 t，相比廢水處理站運行之初廢水成分也發(fā)生變化， 現有廢水處理裝置已經不能滿足工業(yè)廢水實際處理需要，導致出水TP 等指標時常超標，達不到園區(qū)廢水接管要求，為此對原有廢水處理工藝進行改進，對廢水進行了綜合處理，取得了良好效果。 原工業(yè)廢水處理工藝:某食品添加劑有限公司現有10個生產車間，每個生產車間一般主打生產1~3 種產品，除工藝產生的廢水外，每次轉換產品都要對生產系統(tǒng)進行清洗，工藝廢水及清洗廢水經各車間廢水收集池進行收集，收集到一定量后即輸送至公司廢水處理站集水井收集后統(tǒng)一處理?，F有廢水處理站于2013年5月建成投入運行。 先加氯化鈣沉淀綜合廢水中的磷酸根離子，然后再加入PAM 使廢水發(fā)生絮凝反應后進初沉池，沉淀處理后的廢水先進水解酸化池處理，再進廢水接觸氧池，與氧化池內懸掛填料上的生物膜接觸進行好氧處理，最后經二沉池沉淀后上層清液進氧化池進行Fenton 氧化處理，達到園區(qū)廢水接管標準后排入園區(qū)廢水收集管道。隨著公司產品結構的調整以及產量的增加，公司廢水成分發(fā)生較大變化，現有混合廢水中磷酸三鈣及硫酸亞鐵含量顯著增加，pH 由6~9 降至5~6，廢水呈弱酸性，TP 含量也有所增高。 在不加絮凝劑的情況下，初沉池中即有大量沉淀，由于在初沉池中混合廢水沉淀不充分，部分沉淀還被帶入生化處理池，嚴重影響生化處理效果，最終使得出水難以達到設計標準。同時，在運行中還發(fā)現， 當廢水的pH 大于7 時， 在氧化池中加enton 試劑時氧化反應實際很難發(fā)生， 難以起到降低COD 的作用，為此需要改進現有廢水處理工藝以適應實際處理需要。