隨著工業(yè)發(fā)展，工廠增多，全國(guó)高氨氮廢水排放量越來越大，而高氨氮廢水成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)，因此對(duì)于環(huán)境的危害很大，氨氮過高可以造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，同時(shí)還有極強(qiáng)的致癌性。高氨氮廢水已經(jīng)引起環(huán)保領(lǐng)域和全球范圍內(nèi)的重視，針對(duì)這一現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外衍生出了很多高濃度氨氮廢水的方法，這些方法涉及到物理、化學(xué)、生物等各種方面。

對(duì)于氮廢水，并不是單一的一個(gè)工藝就能使出水完全達(dá)標(biāo)的，一般選擇一個(gè)預(yù)處理工藝加上一個(gè)或者多個(gè)深度處理工藝，像預(yù)處理方面有很多工藝如：吹脫（汽提）法、膜吸收技術(shù)、催化濕式氧化法等，而深度處理方面就有很多技術(shù)如：化學(xué)沉淀法、生物脫氮法、化學(xué)氧化還原法、折點(diǎn)加氯法、電解法。一般在應(yīng)用比較廣泛的就是吹脫（汽提）法+生物脫氮法、吹脫（汽提）法+化學(xué)氧化還原法，或者液膜法控制的好、膜不出問題的話可以一個(gè)工藝達(dá)標(biāo)。

吹脫（汽提）法：吹脫是使水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用水中組分的實(shí)際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉(zhuǎn)移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態(tài)保持平衡而存在。將廢水pH值調(diào)節(jié)至堿性時(shí)，離子態(tài)銨轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，然后通入空氣將氨吹脫出。如果吹脫的空氣采用蒸汽更好，高溫情況下更能加速游離氨（NH3）廢水中分離出來，但是采用蒸汽成本太高了，一般就選用空氣吹脫。但在實(shí)際操作時(shí)也存在處理效率低,出現(xiàn)水垢影響操作,能耗及維護(hù)工作量較大和容易造成二次污染等現(xiàn)象。

該方法常用作處理高氨氮廢水的預(yù)處理。

化學(xué)氧化還原法:該方法當(dāng)中引入了一種新型藥劑氨氮去除劑，同時(shí)該氨氮去除劑具有很強(qiáng)的氧化還原作用，在脫氮過程中, 含氮有機(jī)物和有機(jī)氰化物、硫氰化物、硝酸鹽等含氮無機(jī)物中的氮先轉(zhuǎn)化為NH3、NH2、NH, 然后再轉(zhuǎn)化為NO、NO2, 最終還原為N2。 當(dāng)然該方法一般用于高濃度氨氮廢水二級(jí)深度處理和中低濃度氨氮廢水處理。

脫氮過程中，如果加藥控制得當(dāng)，可以將水中氨氮完全去除，實(shí)現(xiàn)零排放。同時(shí)在反應(yīng)過程不會(huì)生成任何對(duì)環(huán)境有害的廢物（固廢）產(chǎn)生。根本不需要考慮處理固廢的問題。

液膜法：膜吸收法處理含氨廢水的原理為：疏水性微孔膜(聚丙烯、聚四氟乙烯、偏聚氟乙烯) 把含氨廢水和H2SO4,吸收液分隔于膜兩側(cè)，通過調(diào)節(jié)廢水的pH值，使廢水中離子態(tài)的NH4+才轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿討B(tài)的揮發(fā)性NH3. 在膜兩側(cè)NH3的濃度差的推動(dòng)下，廢水中的NH3在廢水一微孔膜界面汽化揮發(fā)。氣態(tài)的NH3沿膜微孔向膜的另一側(cè)擴(kuò)散，在吸收液一微孔膜界面上為H2SO4吸收，并反應(yīng)生成不揮發(fā)的(NH4)2S04, 而被回收。

由于氨在廢水和吸收液中存在形式的不同，使得廢水中的氨能通過存在形式的轉(zhuǎn)換不斷向吸收液傳遞，直到吸收液中的H2SO4,全部為氨中和為止，處理后廢水中的氨氮濃度理論上可達(dá)到零.

現(xiàn)在，膜吸收工藝的難點(diǎn)在于防止膜的滲漏。為了保證較高的通量，一般的微孔膜的膜厚都比較薄，膜兩側(cè)的水相在壓差的作用下很容易發(fā)生滲漏.

生物脫氮法：生物法去除氨氮是指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應(yīng)，最終形成氮?dú)猓瑥亩_(dá)到去除氨氮的目的。目前該方法還是應(yīng)用比較廣泛對(duì)于中低濃度氨氮廢水還是挺有效的，具體相關(guān)工藝有很多，如A/O、A2/O、SBR、IBR、AB等。

生物法的缺點(diǎn)是占地面積大，低溫時(shí)微生物活性較低，去除氨氮效率低。

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